نحوه پردازش قالب آلیاژ منیزیم-آلومینیوم

منیزیم-آلومینیوم پردازش قالب و قطعات آلیاژی ترکیبی از تشکیل آلیاژ منیزیم نیمه جامد، ریخته گری دقیق آلیاژ آلومینیوم و ساخت قالب اختصاصی برای تولید اجزای سبک وزن و پایدار از نظر ابعاد مورد استفاده در مجموعه های لوازم خانگی، خودرو و الکترونیک است. پردازش نیمه جامد به طور خاص به روشی به طور فزاینده ای در ادبیات شکل دهی فلز تبدیل شده است زیرا فلز را در حالت نیمه جامد و نیمه مایع تشکیل می دهد که تخلخل انقباض را کاهش می دهد و قوام مکانیکی را در مقایسه با ریخته گری کاملاً مایع به تنهایی بهبود می بخشد. این مقاله توضیح می‌دهد که پردازش اجزای نیمه جامد آلیاژ منیزیم چگونه کار می‌کند، چگونه با پردازش اجزای استاندارد آلیاژ آلومینیوم مقایسه می‌شود، و تولیدکنندگان و برندهای لوازم خانگی چه عواملی را هنگام تهیه قالب و قابلیت پردازش قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم از تامین‌کننده قطعات باید ارزیابی کنند.

سه تصویر زیر خروجی های نماینده این قابلیت پردازش را نشان می دهد: یک جزء تمام شده آلیاژ منیزیم نیمه جامد، یک محفظه ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، و مواد خام آلیاژ منیزیم-آلومینیوم که برای پردازش قالب آماده شده است.

چگونه پردازش اجزای آلیاژ منیزیم نیمه جامد کار می کند

فرآوری اجزای نیمه جامد آلیاژ منیزیم یک تکنیک شکل‌دهی فلز است که در آن آلیاژ منیزیم تا محدوده دمایی بین نقاط جامد و مایع گرم می‌شود و ساختاری دوغاب مانند حاوی ذرات فلز جامد و فلز مایع به طور همزمان تولید می‌کند. این حالت نیمه جامد سپس تحت فشار کنترل شده به داخل حفره قالب تزریق می شود، فرآیندی که رفتار متفاوتی با ریخته گری معمولی دارد زیرا فلز ویسکوزیته بالاتر و تلاطم کمتری در طول پر کردن قالب دارد. با توجه به ادبیات عمومی مهندسی شکل‌دهی فلز در مورد قالب‌گیری تیکسومولدینگ و شکل‌دهی نیمه جامد، این کاهش اغتشاش در طول پر کردن یکی از دلایل اصلی این است که اجزای نیمه جامد فرآوری شده در مقایسه با اجزای تولید شده از طریق ریخته‌گری با فشار بالا کاملاً مایع، حباب‌های گاز داخلی کمتر و تخلخل کمتری نشان می‌دهند.

تخلخل کمتر مستقیماً به بهبود خواص مکانیکی، از جمله قوام استحکام کششی بهتر و کاهش احتمال ریز ترک تحت تنش حرارتی یا مکانیکی تبدیل می‌شود. که مخصوصاً برای اجزای آلیاژ منیزیم مورد استفاده در قطعات سازه ای یا باربر مانند فریم بلندگوها، براکت ها و اجزای محفظه کاربرد دارد. پردازش اجزای آلیاژ منیزیم نیمه جامد همچنین اجازه می دهد تا بخش های دیوار نازک تر به طور قابل اعتماد در مقایسه با ریخته گری معمولی شکل بگیرد، و از اهداف طراحی سبک وزن که به طور فزاینده ای در تولید لوازم خانگی و قطعات خودرو تاکید شده است، پشتیبانی می کند.

1. تشکیل دوغاب نیمه جامد: آلیاژ منیزیم به حالت نیمه جامد و نیمه مایع گرم می شود.
2. تزریق قالب کنترل شده: دوغاب با تلاطم کمتری نسبت به ریخته گری مایع تزریق می شود.
3. کاهش تخلخل: محفظه های گاز کمتر به دام افتاده سازگاری مکانیکی را در سرتاسر دسته های تولیدی بهبود می بخشد.
4. قابلیت دیوار نازک: از طراحی اجزای سبک وزن بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری پشتیبانی می کند.

پردازش نیمه جامد منیزیم در مقابل پردازش اجزای استاندارد آلیاژ آلومینیوم

انتخاب بین پردازش اجزای نیمه جامد آلیاژ منیزیم و پردازش اجزای آلیاژ آلومینیوم استاندارد در درجه اول به وزن قطعه هدف، نیازهای بار مکانیکی و نیازهای عملکرد حرارتی برای دستگاه نهایی یا جزء صنعتی بستگی دارد. آلیاژ منیزیم به طور قابل توجهی سبک تر از آلیاژ آلومینیوم در حجم قابل مقایسه است، به طور کلی کاهش وزن قابل توجهی را برای اجزای لوازم دستی یا موبایل ارائه می دهد، در حالی که پردازش اجزای آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای برای قطعاتی که به مقاومت خوردگی عمومی بالاتر و در دسترس بودن فرمول آلیاژی گسترده تر در زنجیره های تامین ریخته گری دایکستینگ نیاز دارند، ترجیح داده می شود.

نمودار رادار زیر، پردازش نیمه جامد آلیاژ منیزیم و پردازش اجزای آلیاژ آلومینیوم استاندارد را در پنج معیار انتخاب عملی مرتبط با تصمیم‌گیری‌های منبع یابی مقایسه می‌کند. این تجسم به‌جای ارائه اندازه‌گیری‌های آزمایشگاهی دقیق برای هر هندسه بخشی خاص، به منظور خلاصه کردن ویژگی‌های کلی فرآیند است. برای سازندگان لوازم خانگی و خریداران صنعتی که تصمیم می گیرند کدام مسیر پردازش آلیاژ به بهترین وجه با طراحی اجزای برنامه ریزی شده مطابقت دارد، مفید است. با خواندن نمودار از مرکز به بیرون، یک ناحیه سایه دار بزرگتر در امتداد هر محوری مشخصه نسبی قوی تری را برای آن روش پردازش نشان می دهد. پنج محور نشان داده شده عبارتند از کاهش وزن، کنترل تخلخل، قابلیت دیواره نازک، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری ابعادی، همه عوامل موثر بر عملکرد قطعه نهایی.

همانطور که نمودار نشان می دهد، پردازش آلیاژ منیزیم نیمه جامد در امتداد محورهای کاهش وزن، کنترل تخلخل و قابلیت جداره نازک نسبت به ریخته گری استاندارد آلیاژ آلومینیوم گسترش می یابد و منعکس کننده چگالی کم ذاتی آلیاژ منیزیم همراه با مزیت تلاطم کاهش یافته تشکیل نیمه جامد در طول قالب گیری است. کاهش وزن یکی از ثابت‌ترین مزایای پردازش آلیاژ منیزیم در ادبیات مهندسی است، زیرا منیزیم به طور معنی‌داری سبک‌تر از آلومینیوم در حجم معادل است و آن را برای اجزای لوازم قابل حمل مانند محفظه دستگاه‌های دستی و ساختارهای قاب بلندگو که کاهش وزن کلی محصول در اولویت طراحی است جذاب می‌کند. کنترل تخلخل به طور خاص به نفع روش نیمه جامد است زیرا حالت دوغاب نیمه جامد جریان متلاطمی را محدود می کند که معمولاً حفره های گاز محبوس شده را در طول ریخته گری کاملاً مایع ایجاد می کند، مکانیزمی که به طور گسترده در ادبیات فرآیند شکل دهی فلز که تکنیک های تیکسومولدینگ و ریوکستینگ را پوشش می دهد مورد بحث قرار می گیرد. قابلیت دیواره نازک برای هر دو فرآیند قوی است، اما به دلیل ویژگی‌های جریان بهبود یافته دوغاب نیمه جامد از طریق بخش‌های باریک قالب، تمایل بیشتری به منیزیم نیمه جامد دارد. در مقابل، مقاومت در برابر خوردگی به نفع پردازش اجزای آلیاژ آلومینیوم است، زیرا آلومینیوم به طور کلی یک لایه اکسید طبیعی پایدارتر را در طیف گسترده‌تری از شرایط قرار گرفتن در معرض محیط تشکیل می‌دهد، به همین دلیل است که آلومینیوم یک انتخاب رایج برای محفظه‌ها و محفظه‌هایی است که در معرض رطوبت یا شرایط بیرونی قرار دارند. هنگامی که به درستی اجرا شود، پایداری ابعادی برای هر دو فرآیند نسبتاً قوی است، اگرچه اجزای آلیاژ منیزیم بیشتر از تغییرپذیری کاهش انقباض مرتبط با شکل‌دهی نیمه جامد بهره می‌برند. برای سازندگان لوازم خانگی و خریداران قطعات صنعتی که گزینه‌های پردازش قطعات و قالب‌های آلیاژ منیزیم-آلومینیوم را ارزیابی می‌کنند، این مقایسه نشان می‌دهد که پردازش آلیاژ منیزیم نیمه جامد به‌ویژه برای اجزای سبک وزن و دقیق مانند قاب بلندگو و براکت‌های نصب مناسب است، در حالی که پردازش قطعات آلیاژی آلومینیومی با مقاومت بالا در انتخاب مجدد و ساختار، همچنان یک گزینه قوی برای انتخاب اجزای تشکیل‌دهنده corroasur است. بسیاری از تولیدکنندگان در نهایت هر دو فرآیند را در یک خط تولید مشخص می‌کنند، با استفاده از اجزای آلیاژ منیزیم که کاهش وزن محرک اصلی طراحی است و اجزای آلیاژ آلومینیوم که در آن دوام محفظه و اتلاف حرارتی در اولویت هستند. خریدارانی که قالب آلیاژ منیزیم-آلومینیوم و قابلیت پردازش قطعات را تامین می کنند باید داده های صلاحیت فرآیند خاصی را از تامین کنندگان درخواست کنند، زیرا کنترل تخلخل و ثبات ابعادی بسته به طراحی قالب، پارامترهای تزریق و فرمول آلیاژ به طور معنی داری متفاوت است. این نوع مقایسه در سطح فرآیند با راهنمایی‌های کلی منبع‌یابی شکل‌دهی فلز مطابقت دارد که توصیه می‌کند روش پردازش آلیاژ را با الزامات قطعه عملکردی تطبیق دهد تا اینکه فرآیندی را بر اساس آشنایی عمومی تنها انتخاب کنید.

ملاحظات طراحی قالب برای پردازش قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم

طراحی قالب نقش تعیین کننده ای در موفقیت پردازش قالب و قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم ایفا می کند، زیرا قرار دادن دروازه، چیدمان کانال خنک کننده و طراحی تهویه مستقیماً بر نحوه کامل پر کردن کامل هندسه قطعات پیچیده توسط آلیاژ نیمه جامد یا مایع بدون به دام انداختن هوا یا ایجاد نقص در جریان سرد تأثیر می گذارد. مواد قالب مورد استفاده برای پردازش آلیاژ منیزیم و آلومینیوم معمولاً از نوع فولاد ابزار سخت شده هستند که برای مقاومت در برابر خستگی حرارتی انتخاب می شوند، زیرا قرار گرفتن مکرر در معرض فلز مذاب یا نیمه جامد در دمای بالا، فشار حرارتی چرخه ای قابل توجهی را بر روی سطح حفره قالب در طول یک دوره تولید طولانی ایجاد می کند.

نمودار میله‌ای زیر یک تصویر کلی از اولویت‌های طراحی قالب نسبی را نشان می‌دهد که معمولاً در پروژه‌های پردازش قطعات و قالب‌های آلیاژ منیزیم-آلومینیوم بر اساس ملاحظات مهندسی قالب ریخته‌گری به طور گسترده مورد تأکید قرار می‌گیرد. این نمودار به عنوان یک مرجع جهت برای بحث مهندسی در نظر گرفته شده است تا یک وزن دهی دقیق برای هر پروژه قالب. این برای خریداران قطعات و مهندسین قالب مفید است که بفهمند کدام عوامل طراحی بیشتر بر نتایج کیفیت قطعه تأثیر می‌گذارند. میله‌های افقی نشان‌دهنده تاکید نسبی مهندسی است که معمولاً روی هر طرحی قرار می‌گیرد و میله‌های بلندتر مناطقی را نشان می‌دهند که معمولاً در طول توسعه قالب اولویت بالاتری دارند.

این نمودار الگویی را منعکس می کند که به طور کلی با راهنمایی مهندسی قالب ریخته گری سازگار است، که در آن طراحی گیت و رانر معمولاً به عنوان بالاترین اولویت در نظر گرفته می شود زیرا مستقیماً نحوه ورود و پر کردن آلیاژ نیمه جامد یا مایع به حفره، تأثیر بر الگوی جریان، زمان پر شدن و احتمال نقص قسمت سرد بسته شده در پایان را کنترل می کند. چیدمان کانال خنک‌کننده بسیار عقب‌تر است، زیرا خنک‌سازی ناهموار در حفره قالب می‌تواند باعث ایجاد تاب خوردگی، تنش پسماند یا تغییر ابعادی بین چرخه‌های تولید شود و طراحی کانال خنک‌کننده منسجم یا متعادل را به تمرکز مهندسی قابل‌توجهی برای پردازش قالب و قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم تبدیل کند. طراحی تهویه نیاز عملی به خروج هوا و گاز محبوس شده از حفره را در حین پر شدن برطرف می کند و تهویه ناکافی یکی از دلایل رایج نقص تخلخل است حتی زمانی که طراحی دروازه و کیفیت آلیاژ به خوبی کنترل می شود. انتخاب فولاد ابزار، در حالی که در این نمودار کلی تاکیدی تا حدودی پایین‌تر است، یک ملاحظات بلندمدت مهم باقی می‌ماند زیرا عمر قالب و ثبات ابعادی در هزاران چرخه تولید به شدت به مقاومت فولاد در برابر ترک‌خوردگی ناشی از خستگی حرارتی و فرسایش ناشی از تماس مکرر فلز مذاب بستگی دارد. این چهار ملاحظات طراحی در عمل با هم تعامل نزدیکی دارند، زیرا یک سیستم دروازه و دونده به خوبی طراحی شده، فشار بر الزامات خنک‌کننده و تهویه پایین‌دست را کاهش می‌دهد، در حالی که انتخاب فولاد ابزار قوی، عمر تولیدی قالب طراحی شده با ویژگی‌های جریان قوی را افزایش می‌دهد. برای سازندگانی که خدمات پردازش قالب و قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم را ارائه می دهند، حفظ تخصص مهندسی در هر چهار زمینه طراحی، چیزی است که معمولاً تولید ثابت و کم نقص را از فرآیندهای مستعد مشکلات کیفی مکرر متمایز می کند. خریدارانی که یک تامین‌کننده پردازش قالب و اجزا را ارزیابی می‌کنند، باید در مورد شیوه‌های بررسی طراحی قالب، از جمله فرآیندهای شبیه‌سازی یا اعتبارسنجی آزمایشی مورد استفاده برای تأیید عملکرد دروازه، خنک‌سازی و تهویه قبل از تعهد به ابزارسازی کامل بپرسند. این تاکید بر طراحی قالب با ادبیات مهندسی کلی ریخته گری دایکاست که طراحی گیت و مدیریت حرارتی را به عنوان تأثیرگذارترین متغیرها در دستیابی به کیفیت قطعه ثابت در تولید منیزیم و آلیاژ آلومینیوم با حجم بالا شناسایی می کند. در نهایت، تمرین قوی مهندسی قالب در سراسر این مناطق اولویت‌دار، سازگاری ابعادی و نرخ‌های کم نقصی را که خریداران لوازم خانگی و قطعات صنعتی از یک شریک قابل اعتماد پردازش آلیاژ منیزیم و آلومینیوم انتظار دارند، پشتیبانی می‌کند.

روندهای کاربردی برای اجزای آلیاژی سبک در تولید لوازم خانگی

تقاضا برای قطعات سبک وزن منیزیم و آلیاژ آلومینیوم در تولید لوازم خانگی به طور پیوسته افزایش یافته است زیرا طراحان محصول به دنبال کاهش وزن کلی دستگاه، بهبود مدیریت حرارتی و عوامل فرم فشرده تر هستند. این روند با تفسیر گسترده‌تر طراحی صنعتی مطابقت دارد و اشاره می‌کند که انتظارات مصرف‌کنندگان برای وسایل الکترونیکی قابل حمل، سبک وزن و لوازم کوچک، مهندسان قطعه را به سمت افزایش استفاده از قطعات آلیاژی مهندسی شده به جای فولاد سنگین‌تر یا قطعات ساختاری پلاستیکی ضخیم‌تر سوق داده است.

نمودار مساحتی زیر یک روند کلی را نشان می‌دهد که نشان می‌دهد چگونه پذیرش نسبی اجزای ساختاری آلیاژ منیزیم و آلومینیوم در خطوط تولید لوازم خانگی در طی یک دوره چند ساله افزایش یافته است، بر اساس الگوهای استفاده از مواد سبک وزن معمولاً ذکر شده که در تفسیر صنعت تولید بحث می‌شود. ارقام دقیق به‌جای آمار دقیق بازار، نشان‌دهنده روند صعودی عمومی است و خوانندگانی که یک دسته محصول خاص را ارزیابی می‌کنند باید برای ارقام دقیق از داده‌های عرضه‌کننده و صنعت فعلی استفاده کنند. این نمودار برای تولیدکنندگان لوازم خانگی مفید است که در نظر دارند استفاده از اجزای آلیاژ منیزیم-آلومینیوم را در طرح‌های محصول آینده افزایش دهند یا خیر. محور افقی نشان دهنده زمان در طول یک پیشرفت کلی چند ساله است، در حالی که محور عمودی نشان دهنده سهم پذیرش نسبی در اجزای ساختاری دستگاه است.

سیر صعودی این نمودار ناحیه نشان دهنده تغییر گسترده تری در طراحی محصولات لوازم خانگی و الکترونیکی به سمت مواد ساختاری سبک وزن است، روندی که به طور گسترده در نظرات تولید و طراحی صنعتی مورد بحث قرار می گیرد که لوازم الکترونیکی مصرفی و دسته های لوازم کوچک را پوشش می دهد. یکی از محرک های این روند، تاکید روزافزون بر دسته های لوازم قابل حمل و میز است، از جمله دستگاه های قهوه ساز، وافل ساز، و دستگاه های مراقبت شخصی، که در آن کاهش وزن محصول به طور مستقیم کیفیت محصول درک شده و سهولت کار را برای کاربران نهایی بهبود می بخشد. محرک دیگر بهبود کارایی هزینه و بلوغ فرآیند فرآوری اجزای نیمه جامد آلیاژ منیزیم است که باعث شده قطعات آلیاژ منیزیم برای دوره‌های تولید متوسطی که قبلاً عمدتاً بر قطعات پلاستیکی یا فولادی متکی بودند در دسترس‌تر باشند. از آنجایی که طراحان لوازم خانگی به طور فزاینده‌ای براکت‌های ساختاری داخلی، قاب بلندگوها و اجزای نصب را در آلیاژ منیزیم یا آلومینیوم به جای جایگزین‌های سنگین‌تر مشخص می‌کنند، سازندگانی که قالب یکپارچه آلیاژ منیزیم-آلومینیوم و قابلیت پردازش قطعات را ارائه می‌دهند، برای پشتیبانی از این جهت طراحی بدون نیاز به برندهای مختلف لوازم خانگی برای هماهنگی چندین برند، قرار می‌گیرند. این روند همچنین با اولویت‌های مدیریت حرارتی تلاقی می‌کند، زیرا آلیاژ آلومینیوم به‌ویژه ویژگی‌های اتلاف حرارت مطلوبی را ارائه می‌دهد که از طراحی‌های فشرده الکترونیکی و وسایل گرمایشی پشتیبانی می‌کند که در آن تراکم اجزا در کنار تلاش‌های کوچک‌سازی افزایش یافته است. برای سازندگان قطعات، این تغییر نسل از سرمایه گذاری مستمر در پردازش آلیاژ نیمه جامد منیزیم و قابلیت ریخته گری استاندارد آلیاژ آلومینیوم پشتیبانی می کند، زیرا برندهای لوازم خانگی به طور فزاینده ای ترکیبی از هر دو نوع ماده را در یک محصول مشخص می کنند بسته به اینکه کدام اجزای بار ساختاری را تحمل می کنند در مقابل که به مقاومت در برابر خوردگی یا عملکرد حرارتی نیاز دارند. خریدارانی که خطوط تولید لوازم خانگی جدید را توسعه می دهند، باید در اوایل مرحله طراحی، شرکای پردازش اجزای آلیاژی را درگیر کنند، زیرا تصمیمات هندسه قالب و قطعات اتخاذ شده در طول توسعه محصول اولیه به طور قابل توجهی بر امکان سنجی ساخت پایین دستی و کیفیت قطعه تأثیر می گذارد. این روند پذیرش، مطابق با توضیحات گسترده تر مواد سبک وزن در منابع صنعت تولید، تقویت می کند که چرا قالب آلیاژ منیزیم-آلومینیوم و قابلیت پردازش قطعات به یک تمایز فزاینده مرتبط برای تولیدکنندگان قطعات لوازم خانگی که از مشتریان برند بین المللی حمایت می کنند، تبدیل شده است.

نمای ایزومتریک از حفره قالب اجزای آلیاژ منیزیم

نمودار شماتیک زیر نمای ایزومتریک از یک حفره قالب معمولی را نشان می دهد که در قالب و پردازش قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم استفاده می شود، نقطه ورودی دروازه، الگوی پر کردن حفره و موقعیت کانال خنک کننده مربوط به تولید یک جزء مانند قاب بلندگو نشان داده شده در تصویر محصول قبلی را برجسته می کند. درک این طرح کلی حفره قالب به روشن شدن این موضوع کمک می کند که چرا قرار دادن دروازه و موقعیت کانال خنک کننده به عنوان متغیرهای مهندسی اولیه در دستیابی به کیفیت قطعه ثابت در چرخه های تولید در نظر گرفته می شود.

این شماتیک ایزومتریک برای مهندسین و خریدارانی که قالب‌ها و قطعات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم را ارزیابی می‌کنند مفید است، زیرا موقعیت نسبی نقطه ورودی دروازه به هندسه کلی حفره مستقیماً بر تعادل پر شدن در هندسه‌های پیچیده مانند طراحی قاب بلندگوی آجدار که قبلاً در این مقاله نشان داده شد تأثیر می‌گذارد. یک دروازه با موقعیت مناسب، مسافتی را که آلیاژ نیمه جامد باید طی کند تا به دورترین انتهای حفره طی کند، کاهش می‌دهد و خطر انجماد زودرس را قبل از پر شدن کامل قالب کاهش می‌دهد، نقصی که معمولاً در ادبیات ریخته‌گری با قالب و شکل‌دهی نیمه جامد به آن ضربه کوتاه می‌گویند. موقعیت کانال خنک کننده در اطراف حفره حفره از استخراج یکنواخت گرما در سراسر قطعه پشتیبانی می کند، که به به حداقل رساندن تاب خوردگی و تنش باقیمانده کمک می کند که در غیر این صورت می تواند بر دقت ابعاد اجزای آلیاژ منیزیم نهایی تأثیر بگذارد. این نوع تجزیه و تحلیل حفره قالب، بخشی استاندارد از فرآیندهای بازنگری مهندسی است که توسط سازندگان با تجربه قالب آلیاژ منیزیم-آلومینیوم و پردازش قطعات قبل از تعهد به ابزار تولید کامل استفاده می شود.

توانایی شرکت در پردازش قطعات آلیاژی و قالب

Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd. که زیر نظر شرکت Victor Electric Appliance Technology فعالیت می کند، در تحقیق، توسعه و ساخت لوازم آشپزخانه تخصص دارد. اختصاص داده شده به ارائه راه حل های راحت، کارآمد و هوشمند برای خانواده های مدرن در سراسر جهان. ویکتور از زمان تاسیس خود در سال 2019 بر نوآوری محصول و توسعه مستمر در بخش‌های کلیدی مانند ماشین‌های قهوه، سازهای وافل، تابه‌های گریل بدون دود و بخارپز متمرکز بوده است و این کار توسعه محصول به صورت داخلی توسط قالب آلیاژ منیزیم-آلومینیوم و قابلیت پردازش قطعات پشتیبانی می‌شود، از جمله تمام اجزای نیمه جامد فرآیندی منیزیم اکتیو آلومینیم و منیزیم. براکت‌های ساختاری، محفظه‌ها و اجزای دقیق مانند قاب بلندگوی نیمه جامد آلیاژ منیزیم و محفظه آلیاژ آلومینیوم که قبلاً در این مقاله نشان داده شد. با سبد رو به رشدی از مدل های خود توسعه یافته، این شرکت یک خط تولید قوی و حضور در حال گسترش در بازارهای بین المللی ایجاد کرده است. ویکتور با هدایت ارزش‌های یکپارچگی، مسئولیت‌پذیری و همکاری برد-برد، به تقویت پایه‌های تولید، سیستم کنترل کیفیت و قابلیت‌های اتوماسیون خود در پردازش اجزای آلیاژی و تولید دستگاه‌های نهایی ادامه می‌دهد.

سوالات متداول