پردازش اجزای آلیاژ منیزیم نیمه جامد

1. نوآوری در اصول فنی
Thixomolding®: ذرات آلیاژ منیزیم با سرعت بالا در حالت جامد (50-60%) و همزیستی مایع به داخل قالب تزریق می شوند. دمای قالب گیری 30٪ کمتر از ریخته گری سنتی است، و اندازه دانه تا 15 میکرومتر (50٪ بهتر از ریخته گری قالب) تصفیه می شود، منافذ و نقص های ترک حرارتی را از بین می برد.

2. مزایای فرآیند اصلی
(1) استفاده از مواد فوق العاده بالا: فناوری قالب گیری نزدیک به شبکه حجم ماشین کاری را کاهش می دهد، میزان استفاده از مواد خام به 95٪ می رسد (فرآیند ریخته گری قالب تنها 70٪ است)، و هزینه واحد تا 25٪ کاهش می یابد.
(2) عملکرد بسیار سبک وزن: قدرت تسلیم ≥ 220MPa، ازدیاد طول> 10٪، استحکام ویژه 1.8 برابر آلیاژ آلومینیوم، دستیابی به کاهش وزن 40٪ قطعات.
(3) کنترل دقت در سطح میکرو: تحمل در ± 0.05 میلی متر (استاندارد ISO 2768-m)، زبری سطح Ra≤0.8μm حفظ می شود و می توان مستقیماً PVD را پوشش داد.

3. دستیابی به موفقیت در بهره وری تولید
(1) مدل تولید صرفه جویی در انرژی: مصرف انرژی تنها 40٪ از فرآیند ریخته گری (با اندازه گیری ≤1.2kWh/kg)، خط تولید گاز محافظ بدون SF6 کاملا محصور است و ردپای کربن تا 60٪ کاهش می یابد.
(2) قابلیت تولید انبوه با سرعت بالا: زمان چرخه فوق العاده کوتاه 90 ثانیه (شامل عملیات حرارتی T5)، پشتیبانی از تولید مداوم 24/7 و ظرفیت تولید سالانه 5 میلیون قطعه (تک خط).

4. تضمین انطباق جهانی
(1) گواهی ایمنی مواد: مطابق با REACH EU REACH ضمیمه XVII محتوای کادمیوم <0.01٪، استاندارد ASTM B94-17 ایالات متحده، و ارائه برگه اطلاعات مواد IMDS.
(2) کنترل کیفیت فرآیند: نظارت بر زمان واقعی اشعه ایکس (ایجاد نقشه تخلخل سه بعدی برای هر قطعه)، مقدار CPK پایدار ≥1.67.

5. سناریوهای کاربردی معمولی
(1) سبک وزن خودرو: محفظه جعبه دنده (کاهش وزن 3.2 کیلوگرم در هر قطعه)، فریم فرمان (جذب انرژی برخورد 30٪ افزایش یافته است.
(2) لوازم الکترونیکی مصرفی: پوسته نوت بوک بسیار نازک (ضخامت دیواره 0.6 میلی متر)، بدنه هواپیمای بدون سرنشین (مقاومت در برابر لرزش 45٪ افزایش یافته است).
(3) تجهیزات پزشکی: براکت تجهیزات MRI (تداخل مغناطیسی صفر)، مفصل ربات جراحی (2 میلیون برابر عمر خستگی)

6. مدل همکاری سفارشی
پشتیبانی از توسعه مشترک: ارائه همکاری کامل از فرمول مواد (سفارشی سازی AZ91D/AM60B)، طراحی قالب (شبیه سازی Flow-3D®) تا معرفی تولید انبوه.